近日，重庆摩方精密科技股份有限公司（下称摩方精密）正式发布新一代工业级3D打印设备microArch® S350，这是摩方精密在精密电子领域的创新之作，可用于小批量、规模化精密仪器的生产制造，充分满足生产商对精密复杂连接器等零部件的批量生产需求。

　　摩方精密副总裁周建林在TCT Asia展会推介microArch® S350，分享摩方精密在超高精密3D打印设备的研发成果。

　　据了解，当前3C产品呈现小型化、智能化、高速化的发展趋势，使零部件精度和产量面临着较大挑战，而传统生产模式及半自动化制造模式已难以满足生产要求，如何大幅提升精密电子零部件的制造效率、公差控制、质量标准及量产需求，已成为精密电子零部件生产商亟需解决的问题。

　　针对生产痛点，microArch® S350应运而生，它具有高公差控制能力、大幅面打印等优势，配置有薄膜滚刀涂层技术和液槽加热打印技术，能极大提升生产效率，满足生厂商多元化的应用场景。同时，针对于精密医疗制造、生物医疗、微流控、微机械等行业新应用，摩方精密还同步提供降本增效的创新解决方案。

　　摩方精密3D打印设备采用面投影微粒体光刻（PμSL）技术，是目前行业内极少能实现2μm超高精度，同时兼具高公差控制加工能力的3D打印系统。

　　利用投影式光固化3D打印，随着打印面积的增大，单个像素尺寸也会随之增大，从而导致打印分辨率降低。

　　摩方精密独创的步进拼接3D打印系统及打印方法（step and repeat），在保证精度的基础上加工大尺寸样件，具有跨尺度功能，在媲美传统精密加工的同时，兼具工业级加工质量。

　　此外，摩方精密全球首创专利技术——薄膜滚刀涂层技术，能使微纳3D打印技术用于加工粘稠的陶瓷浆料、工程树脂材料等。microArch® S350也配置了薄膜滚刀涂层技术，在工作中加快树脂流平，并适应更高粘度（~5000cps）树脂的加工。

　　在自动化设置方面，microArch® S350配备了自动供液系统，能实现打印材料精准给量，有效避免材料过多或过少导致的操作失误。

　　此次，摩方精密同期发布了两款新型材料，一款是具备高韧性、易拉伸、耐疲劳的韧性树脂ST1400，可应用在超材料、吸能缓冲材料、微机械、医疗等领域。一款是用于POM 注塑、PDMS翻模的可溶性牺牲树脂，两者均可适配microArch® S350使用。（记者 赵鹏 企业供图）