“设备运行精益化管理以来，我公司除大型设备检修节约成本约275.9万元外，还在修旧利废方面节约成本约65.2万元，综采设备合理调整租赁周期后，费用减少支出287.3万元，智能综掘面和智能综采面减人提效后人工支出费用节约105万元，产生经济效益约1050万元。”汾西矿业水峪煤业机电区负责人冯世旭的喜悦之情溢于言表。

　　今年以来，水峪煤业以设备健康为中心，以设备运行管理和检修维修作业为主线，建立可持续改进的人机结合精益化管理系统，形成精确数据管理、精益制度规范、精心维护保养、精实绩效考核“四精”工作模式，解决了制度不全、意识不强、管理不细等问题，精益化管理初见成效。

　　该公司建立健全机电运行管理体系，对各项管理制度、操作规程、安全生产责任制等方面进行再梳理、再审视。今年以来，在北京知为先项目管理咨询公司专家的指导下，修订了机电系统管理考核办法、设备点检标准，制定了精益设备管理考核细则，组织召开TPM精益设备管理推进会，对精益设备管理工作再安排、再部署、再要求。

　　依托山西焦煤000983）信息化管理平台建立设备基础管理数据库，该公司全方位开展设备故障统计分析，从设备维修项目、调拨使用、监测监控等方面形成规范、完整的设备记录管理台账，真正做到分析到位、处理到位、预防控制到位、检查验证到位。截至目前，该公司共点检设备约4140台次，点检表反馈设备存在问题713处。

　　该公司通过对设备运行操作、维护、巡检、润滑、检修等过程的管控，确保监督检查形成闭环，明确设备自主维护管理要求，编订主要设备自主维护管理手册，对采掘、地面、辅助队组机电设备实行包机制，做到责任到人、挂牌留名，有效管好用好机电设备，充分发挥设备的效能。智能化综掘队负责人罗建平介绍说：“自实施精益设备管理以来，月平均开机率从19%提高到26%；月影响时间由2021年的429分钟下降到2022年的306分钟；设备开机率由年初的40.75％提高到45.1％。”

　　为确保设备精益化运行落地见效，该公司以“管理制度+组织结构+岗位职责+工作流程+工资考核”建立起流程考核要求，做深做实设备绩效评价工作。过程评价分为日常过程停机统计、数采系统数据分析两部分，结果评价采取周检查、月度综合检查的方式，有效提高了干部员工的执行力和主动性。

　　“今年是山西焦煤第二个‘三步走’的开局之年，作为山西焦煤精益化管理试点矿井，我们将全方位、全领域引深精益管理，以对标先进、自我加压、求新求变的态度，确保精益化管理更好地落地扎根、开花结果。”水峪煤业负责人冯云贵说。

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