公司所处行业为特材非标装备制造业，主要是指特材非标压力容器及与之相配套的特材管道、管件等的研发与制造，是新材料业与先进制造业紧密结合形成的新兴行业，属于国家高端装备制造业的重要细分领域，具有产业关联度高、带动能力强和技术含量高等特点，其产品广泛应用于能源、石油化工、冶金、电力、环保、航空航天、海洋工程等国民经济支柱产业和军工国防建设领域，是上述各行业生产过程中必不可少的核心、关键设备，特材非标装备制造行业技术和产品的不断升级为国家发展上述行业奠定了坚实基础。

　　特种金属材料在我国压力容器制造行业中的应用始于20世纪80年代，特材非标压力容器行业的飞速发展始于2004年，在国家一系列宏观政策及产业政策的大力支持，以及石油化工、冶金、电力、能源、海洋工程等下游行业迅猛发展的推动下，行业在技术水平、产品质量、市场规模等众多方面实现了快速提升，大部分重型压力容器装备已不再依赖进口，部分技术难度高、制造工艺复杂的关键高端核心设备已经掌握自主知识产权，成功实现了设备制造国产化，其中有些产品已达到国际领先水平并进入国际市场。从我国目前的发展状况来看，不管从数量上，还是从能力上，我国已成为世界上压力容器制造业的大国，行业规模效益明显，先进制造技术理念得到更广泛的推广普及，新产品研发能力快速提升，国际化发展日渐成熟，发展前景广阔。但行业整体水平与发达国家相比，仍然存在自主创新能力相对不足，缺乏高端产品设计能力，工艺技术与装备技术开发脱节，技术水平参差，为客户提供整套服务能力不足等，制约着我国特材装备制造商在国际高端市场的竞争力。现阶段，国内具有自主研发实力、实现生产规模化，工艺和技术水平达到国际标准，具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业较少。

　　由于特材非标装备制造业主要为能源、石油化工、冶金、电力、环保、海洋工程及舰船等国民经济各行业提供关键装备，市场需求与上述行业固定资产投资密切相关，而下游行业的固定资产投资受宏观经济形势等变化影响具有较强的波动性，同时宏观经济受经济增长、货币、进出口、产业发展政策、财政政策、投资指标、消费指标等因素影响呈现一定的周期性，因此公司所处行业受宏观经济形势发展等影响具有一定的周期性。

　　当前，随着下游化工行业持续深入推进产业结构调整和优化升级，以及在“碳达峰、碳中和”背景，国家对新能源、环保、舰船及海洋工程等战略新兴行业的大力培育与加速发展下，为特材非标压力容器装备制造行业带来了广阔的市场空间，同时随着下游行业规模化和高质量发展的需求，对装备产品的性能与品质要求不断提高。因此，特材非标压力容器制造业亟需转型升级、提质增效，具有市场、技术和规模优势的制造厂商脱颖而出，充分抓住机遇，大力拓展新领域，加大研发投入，研制高科技含量、高附加值、拥有自主知识产权的产品，不断完善产品结构。在此趋势下，我国特材非标压力容器行业优胜劣汰速度将加快，拥有核心技术的大型优质企业将在竞争中处于优势地位，行业集中度将不断提升。

　　经过近30年的积淀，公司已发展成为国内特材非标装备制造领域内涉及特种材料品种最全、应用面最广、具备领先技术水平和一定产业规模的头部企业，“BAOSE”在业内树立了响亮的品牌形象。公司制造的多项大型特材化工核心装备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，承接的多项世界级大型PTA、MMA、PDH、大炼化项目等成套设备的制造，刷新了我国乃至世界大型特材非标装备制造记录；近年来，随着国家能源行业的战略转型，公司强势进军新能源汽车动力电池相关领域市场，研制的大型高压反应釜设备打破行业垄断，成为华友钴业603799）、宁波力勤等国内知名动力电池原材料生产厂商的重要供应商，产品成功延伸到新能源汽车产业链，同时随着光伏行业迎来的新一轮历史性发展契机，公司乘势而上，成为内蒙古大全、东方希望等一批光伏多晶硅头部企业的重要装备供应商。公司产品在大型化、特材化、精品化的基础上，进一步突出高端化、国际化、差异化，为特材非标装备行业的发展做出了突出贡献，促进了全球化工、能源等产业的转型升级速度，公司在化工、能源等装备制造领域占据较高的市场和行业地位。

　　报告期内，公司主营业务未发生重大变化。公司主要从事钛、镍、锆、钽、铜等有色金属及其合金、高级不锈钢和金属复合材料等特种材料非标压力容器装备的研发、设计、制造、安装、服务与技术咨询，以及有色金属焊接压力管道、管件的制造和安装。产品主要应用于具有防腐蚀、耐高压、耐高温装备需求的行业。

　　公司产品为高端大型特材非标设备，主要包括换热器、塔器、反应器等压力容器及管道管件等，用于完成化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程及舰船等行业项目的反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程，是上述行业生产装置的核心配套设备。

　　ABS树脂、高性能树脂等新材料项目的核心反应釜、预热器、一体式高温氯化反应器精馏塔等核心设备；

　　由于公司产品为非标设备，主要根据客户的特定需求定制，所以公司主要采用“订单式生产”的经营模式，即根据客户的订单要求进行图纸工艺设计、原材料采购、产品制造等，最终将产品交付用户。具体情况如下：

　　公司主要采用直接销售的模式销售产品，产品制造完成后由营销项目部牵头负责组织将产品发往客户指定现场，并负责跟踪后期的售后服务。公司坚持以市场为导向，以客户为中心，通过主动搜集、针对性走访、相关客户邀标等形式获取市场信息，并采取公平竞标的方式获得产品制造合同订单。经过多年的积累与发展，公司与一批国内外知名的大型工程公司、设计院和化工企业集团、新能源产业头部企业等建立了良好的合作机制，销售区域覆盖全国大部分地区，同时有很多产品已销往国际市场。公司销售合同的结算方式一般采取“预收款、进度款、发货款、质保金”形式进行，具体的收款进度通过与客户协商确定。公司的盈利主要以赚取加工费为主。

　　由于公司产品主要为特材非标压力容器设备，在市场上较难取得相同产品的参考价格，公司一般采用“原材料成本+加工费”的定价模式，加工费系根据工时、制造难度与复杂程度、产品质量要求以及附加利润等因素制定。

　　公司产品的主要原材料为钛、锆、镍等板材及其复合板、不锈钢，以及管材和锻件等，由于产品属于订单式生产，因此公司通常采用“以销订购”的采购模式采购原材料。采购工作主要由物流中心统一负责，根据生产计划、设计技术工艺报料、库存情况确定采购需求，制定采购计划。通过招标、比价、洽谈等方式向相关厂商及经销商采购。公司对供应商的遴选采取合格供应商评价制度，通常向通过公司年度评价并列入合格供应商名单的供应商进行招标采购。对于不能采用招标方式采购的，通过比价、洽谈确定最终的采购价格和采购对象。公司从事特材非标压力容器设备制造生产多年，与各主要供应商保持着长期稳定的合作关系，原材料供应充足、渠道畅通。

　　公司与客户签订的合同中包括技术协议，技术协议规定了具体的设计模式，主要有两种，一是公司自行设计，公司根据客户条件图、合同及技术协议、具体工况条件和工艺参数，在满足国内或国外有关安全技术规范、标准的要求下，按公司质保体系进行设计、校核、审核、审批，国标类设计总图需加盖经国家市场监督管理总局签发认证的公司压力容器设计专用章后生效，并根据合同要求经用户确认后进入生产制造流程；ASME类设计图需经ASME授权检验师AI审签，并加盖U/U2钢印标识后用于生产制造；二是由客户提供的外来设计图纸的原图审查设计，公司根据制造具体情况，经工艺性审图对不符合标准规范要求或无法满足制造工艺要求的部分提出设计变更申请或设计澄清单，经设计单位或客户审批确认后进入生产制造流程。

　　公司采用“以销定产”的生产模式，营销公司负责营销订货，技术部门负责设计、转化图纸和编制工艺，生产部根据合同约定的产品交期和产品质量技术要求统一策划、组织、安排生产，产品制造完成须经总检合格后入库。公司产品的生产周期一般为6-12个月。生产过程中，对于部分技术含量不高的零部件加工或少量需要特殊设备和加工能力的工序，公司会考虑采用外包或外协加工的模式。另外，公司也会根据项目的实际情况和公司的生产条件，对某些大型设备采取现场制造的生产模式。

　　（二）报告期内公司产品市场地位、竞争优势与劣势、主要的业绩驱动因素、业绩变化是否符合行业发展状况等情况

　　经过近三十年的技术积淀和市场积累，公司在化工、能源装备制造领域占据较高的市场地位，特别是在高端大型、重型、特材装备制造方面，市场占有率和综合竞争实力位列行业第一梯队。报告期内，公司持续深耕化工领域市场业务，维护存量客户，不断开发新客户，开拓新的细分领域业务，保持化工装备板块业务稳定；充分发挥公司在新能源装备领域积累的领先优势，在新能源光伏和动力电池相关领域，签订了多个大额多晶硅项目核心设备订单和一批镍钴湿法冶炼项目核心设备订单，延续了公司在新能源相关领域业务的快速增长；努力拓展新市场新业务，如开发了航空发动机相关配套领域、新型环保水处理领域相关业务，承接并研制了深海用高强度钛合金结构件等，公司产品结构进一步多元化，进一步夯实了公司在高端大型特材非标装备制造领域的市场地位。

　　经过多年的发展，公司在行业内已具备较高的技术水平和产业规模，订单持续增长，销售规模持续扩大，产能处于饱和状态，随着下游客户设备需求不断趋于大型化、超限化、重型化以及交货期集中等特点，公司现有生产场地已无法满足公司不断增长的业务需求。此外，当前公司虽然拥有专业的研发平台，建立了研发体系，但存在研发环境、研发设施和研发团队等条件不足的问题，不利于公司实现产业技术升级。

　　为满足公司业务发展需求，解决产能瓶颈，公司已与江苏省通州湾江海联动开发示范区管委会、南通博峰私募基金管理有限公司签订了合作协议，在南通通州湾共同投资建设年产能2~3万吨的超限装备制造基地项目。为升级研发条件，引进更多中高端人才，提升公司研发实力和自主创新能力，增强内在驱动力，公司拟在南京市江宁核心区域购置写字楼构建工程技术研发中心。

　　特材非标装备制造行业作为装备制造业的高端产业，是为国民经济各行业如化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程等提供技术装备的战略性产业，其发展始终备受支持和鼓励，国务院、政府主管部门制定和出台了一系列振兴装备制造业的产业政政策，如《有色金属工业中长期科技发展规划（2006-2020）》《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》《重大技术装备自主创新指导目录》《中国制造2025》《石化和化学工业发展规划（2016～2020年）》《船舶工业深化结构调整加快转型升级行动计划（2016-2020年）》《海洋工程装备制造业持续健康发展行动计划（2017-2020年）》等，要求加快装备制造产业结构调整和优化升级，增强自主创新能力，实现制造业大国向制造业强国的转变。此外，国家发改委、能源局于2022年陆续发布《“十四五”现代能源体系规划》《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》《2022年能源工作指导意见》《“十四五”可再生能源发展规划》《关于促进光伏产业链健康发展有关事项的通知》等一系列支持政策，加速推动着我国风电、太阳能、氢能等新能源产业快速发展，特材装备制造业作为产业链上提供生产装备的关键环节，受下游行业的市场需求和政策驱动影响，具有广阔的市场空间。因此行业自身及下游行业良好的政策环境有力推动着特材非标装备制造行业的未来发展。

　　从行业发展来看，在国家“双碳”战略背景下，国家大力开发与投资新能源汽车、核电、天然气、太阳能等清洁能源和可再生资源以及环保、海洋工程等战略新兴行业相关项目，这些战略新兴行业对装备的需求已成为特材非标装备市场发展的重要引擎。同时随着双循环新发展格局下需求侧改革的提出，为经济增长创造出内生的、可持续的总需求扩张，公司下游的石油化工、冶金、电力等行业领域项目投资建设仍将保持稳定增长，同时随着国家安全、绿色、环保要求的持续升级，以及下游行业对规模效应的不断追求和高质量发展需求，使下游化工行业结构调整和产业升级提速，极大带动了先进技术、节能、环保以及大型特材高端化工装备的市场需求。上述因素都为优质的高端特材非标压力容器制造企业带来巨大的市场发展机遇。

　　报告期内，传统化工装备市场稳中向好，运行平稳，化工新材料市场在政策和下游市场需求推动下迎来快速增长，汽车动力电池、光伏等新能源装备市场需求旺盛，公司依托深耕化工装备制造领域近30年扎实的产业基础和新能源装备制造领域的先发优势，市场开拓取得显著成绩，订单实现稳定增长。

　　报告期内，公司加快推动以传统化工装备制造为主向化工装备、新能源装备、环保装备等多元化装备制造领域拓展转型，以行业趋势与市场需求为导向，在巩固传统市场的优势地位、保持传统核心产品市场份额的基础上，持续开发化工新材料市场新业务，推动动力电池和光伏多晶硅领域市场的规模化发展，加大环保领域、深海装备领域的市场开拓，产品结构进一步优化多元。

　　报告期内，公司合同订单充足，任务量饱满，按约定完成的设备量较上年增加，营业收入增长，规模效应进一步显现。2022年度，公司多措并举强化生产管理，全力确保产品交付。一是科学规划生产排程，强化生产计划的执行与落实；二是合理调配内外部资源，强化公共资源的高效利用；三是压缩原材料采购周期，为生产预留充足空间；四是强化项目营销报价和成本预算管理，保证项目的盈利水平，持续推进“两金”压降工作，努力降低财务成本，进一步强化降本增效。

　　当前阶段，受益于化工行业处于转型升级阶段，新能源、环保、舰船及海洋工程等战略新兴行业也处在国家大力培育和快速发展期，特材非标装备市场空间广阔，公司经营业绩持续增长符合行业发展状况。

　　报告期内，公司核心技术人员团队保持稳定，经营方式、盈利模式没有发生重要变化，也没有发生因设备或技术升级换代、核心技术人员辞职、特许经营权丧失等导致公司核心竞争力受到严重影响的情况；同时报告期内，公司拥有的土地使用权也没有发生重大变化。公司核心竞争力主要如下：

　　公司凭借丰富的设备设计和制造经验，为客户提供优质的产品和服务，产品涵盖了石油化工、化工、冶金、电力、新能源、新材料、环保等领域，在国内建立了以江苏、浙江、福建、山东等华东地区、新疆等西北地区为主，遍布全国其他区域的销售网络，成功开拓了美国、西班牙、加拿大、德国、澳大利亚、印尼、智利等国际市场，具有显著的市场优势。经过多年积累，公司与中石化、浙石化、逸盛、华谊、独山能源、华友钴业、利华益、东方希望以及西门子、拜耳、赢创化学、安德里茨、克瓦纳、维美德、东洋工程、TR等国内外行业知名客户群体建立了长期合作关系，报告期内，万华化学600309）集团旗下集中采购公司成为公司的战略合作伙伴，公司被多家大客户评为优质供应商，表明客户对公司在高端非标装备行业内综合实力的充分认可。优质的客户资源和其所带来的品牌效应促进了企业形象的提升，“BAOSE”在业内具有响亮的口碑。

　　目前，公司在国内特材装备市场占据较大的市场份额，在把握好国内主战场的同时，公司积极参与国际竞争，是国内为数不多的能将高品质的产品销往海外优质客户的特材装备制造企业，特别是在超限、大型、重型特材装备制造方面，已在海外市场上取得了闪亮成绩，为公司争取更多的国际市场订单奠定了坚实的基础。近几年公司成功开发了光热发电领域、新能源储热领域以及动力电池等新能源领域的相关设备，业务领域从以化工装备市场为主向化工装备、能源装备、环保装备等多元化市场方向转变，且动力电池产业链的高压反应釜和光伏多晶硅冷氢化系统反应器等高端核心设备已成为公司新的代表性拳头产品。

　　此外，经过近几年的不懈努力，公司已与中船重工相关院所、大连造船集团等一批知名舰船装备研究院所、舰船装备企业，以及深海研究院所等建立了长期的合作关系，配合完成了“蛟龙号”潜水器钛合金框架维修工作，成功开发了舰船用大型结构件、舰船用大型容器、深潜器附属装备，以及深海用高强度钛合金大型耐压结构件等产品，使舰船及海洋工程装备成为公司的重要业务板块。

　　经过近30年的发展和技术积淀，公司积累了大量特材非标装备在整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据，掌握了丰富的、独有的大型、重型装备关键制造技术。通过原始创新、集成创新以及引进消化吸收再创新，形成了成熟的PTA大型钛钢复合板氧化反应器与钛、镍、锆及合金设备的制造技术、硬质合金堆焊技术、钛管胀接技术、超级双相钢（ZERON100）的成型焊接检测技术、钛表面焊缝的阳极氧化处理、氦质谱检漏、大型复合材料设备热态循环试验、超声波消应力技术、高强度钛合金厚板自动焊技术、相控阵缺陷检测技术、高温镍基合金设备管道制造技术、大直径钛焊管连续生产技术等40多项国际先进、国内领先技术，公司生产的多项大型特材化工设备均为国内首制，实现了我国在特材装备制造领域多项“零的突破”，特别是一批批超限设备的成功研制与交付，不断刷新着我国乃至世界大型特材非标设备制造记录。公司产品正逐渐实现大型化、精品化、成套化、国际化。

　　公司拥有专业的研发机构和研发团队，专注于特材非标装备的设计开发与工艺研究，以及新材料的成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究和装备的检验检测技术研究等，构建了江苏省有色金属压力容器及管道工程技术研究中心、江苏省企业技术中心、研究生工作站等系统的产、学、研相结合的科研平台，建立了完善的企业研发管理体系并规范运行。近年来，公司积极实施创新驱动，依托研发平台，高效开展研发项目，如建设并完成了国家工信部立项的“海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用”项目、研发了钛合金板材曲面成形焊接精度控制技术、大型PTA装置的现场研制、醇基多联产装置的研制等研发项目，解决了数字化智能化装备应用、钛材激光焊接、换热管与管板智能焊接、钛薄壁换热管的强度胀接、347H高温合金材料的成形焊接、高强度钛合金厚板自动焊焊接等关键技术，形成了多项具有完全自主知识产权的核心技术，公司的内生动力不断增强，为企业保持核心竞争力提供了有力保障。在开展技术研发的同时，公司高度重视专利、著作权等知识产权的获取，报告期内，获得发明专利授权1项、实用新型专利授权3项，申请受理发明专利3项、实用新型专利3项（其中2项已获得授权）；发表论文11篇。截至报告期末，公司共拥有专利56项，其中发明专利26项。

　　公司拥有先进的特材装备制造生产设备、高精金属加工设备、专用分析和探伤设施，以及专业的检测设备仪器和热气循环试验系统等，并不断推广应用自动化、数字化、智能化等先进制造系统、智能制造设备等，部分设备制造能力处于国内领先水平；募投项目一期钛、镍、锆等材料装备制造生产厂区（超限装备制造厂房）的建设，也使公司的重型装备生产能力得到全面升级，公司设备生产保障条件在同行业中处于较高水平。

　　公司配备起重设备70多台，最大起吊能力达1,000吨，建有装配大型塔器的高跨厂房。下料装备和机加装备多数已实现数控化、自动化，极大的提高了下料精度及速度，大大降低了材料消耗和后道工序的处理成本，如数控落地铣镗床（TK6920A/160X50）应用了恒流静压导轨、双齿轮齿条传动等多项成熟技术，配备的西门子840DSL数控系统控制5轴联动高精度加工能力，一次装卡完成五个面的加工，大大提高生产效率；配置的PM2040HA型龙门加工中心、高精仿形加工引进双柱立式数控立车、纽威VM950S数控铣床、NL504SC数控高精度车床、10.5米数控龙门移动钻床、16米数控双柱立式车床等用以满足各类规格高精产品的研发、制造。成型设备方面，拥有W11S-185×3200水平下调式三辊卷板机，是国内加工能力较大的冷弯成形设备，同时，还配备了100、50、40、30、20、8、6、4（mm）等完整系列的卷制成形设备，可压制各种厚壁锥体、短节、弯头等。焊接设备方面，拥有各种自动或手工焊机及焊接辅机等近400台套，其中进口法国的SAF全自动等离子+TIG复合焊拼板焊机、钛合金管板机器人自动焊、机器人压缩电弧焊、伊萨钛熔化极MIG焊、昆山华恒的双枪等离子纵缝自动焊机、焊研威达的带极堆焊机、窄间隙焊接工作站、1600吨防窜滚轮架等设备，在特种材料装备制造业中只有极少数厂家配置。热处理设备方面，公司配备了智能热态试验平台（RT23-7500-7），炉膛净尺寸长65米、宽14.5米、高15.5米，最大承载1500吨，还配有中压、高压空压机、移动式空压机，与大型组装式热处理炉配套，共同构成了行业中最大的热气循环试验系统；中频感应加热系统可以进行焊前预热、焊后消氢及局部热处理，是对现有热处理设备的有力补充。检验试验设备配备了超声相控阵TOFD、徕卡全站仪、氢氧氮分析仪、伽马射线MeV直线加速器、各种型号的X射线探伤机、磁粉探伤机、TOFD超声波探伤仪、1000KN微机控制电液伺服万能试验机、原子发射光电直读光谱仪、布氏硬度计、洛氏硬度计、便携式光谱仪等各种检验试验设备，具备全面的检验能力、材料成分分析及材料测试能力。表面处理方面，在超限厂房中配备了大型智能喷砂、涂装系统，通过式钢板抛丸机等。

　　公司深耕高端特材装备制造行业20多年，在化工重大技术装备制造领域创造了多个国产化、大型化设备零的突破，公司用优质的产品与服务为PTA、PDH、MMA、炼化等装备配套与技术升级做出了突出贡献，产品实现了“特材化、大型化、精品化、国际化”“BAOSE”在业内树立了优秀的品牌形象，技术和服务获得了用户高度认可，在国内具有极高的知名度，并逐步树立起国际化的品牌形象。

　　“BAOSE”品牌是中国驰名商标，多项产品被评为省级高新技术产品、市级名牌产品。公司是南京市锅炉压力容器特种设备安全管理先进单位和中国石化企业资源供应网络成员企业，是中国有色金属工业协会钛锆铪分会推荐企业，具有南京质监局核发的《计量合格确认证书》和《采用国际标准产品标志证书》，质量控制水平达到了国内领先水平，并与国际质量控制标准接轨，钛、镍、锆及其复合材料压力容器产品质量在同行业中处于领先水平。公司具有美国机械工程师协会颁发的ASME（U、U2）证书和美国锅炉及压力容器检验师协会注册的NB证书，通过了挪威石油标准化组织（NORSOK）认证以及用于重大项目的欧盟PED及EN ISO 3834-2 认证；A1级压力容器制造许可证、固定式压力容器规则设计许可证、GC1级压力管道安装许可证、元件组合装置-工厂化预制管段制造许可证，获得了德国莱茵（TUV）公司根据标准ISO 9001：2015的审核和注册，获得了英国国家质量保证有限公司（NQA）根据标准ISO14001：2004和OHSAS18001：2007的审核和注册，实验室获得了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的国家实验室资质认证；通过了国军标质量管理体系等相关资质认证。

　　公司地处长三角地区产业集聚区，汇聚了产业链上下游制造企业，很多大型优质客户都集中在这一区域，非常有利于公司市场开拓与维护；区域内供应配套完善，有很多原材料供应商及外协加工企业，能够降低原材料运输成本，提高采购的实效性，且能够充分利用便利的外协资源，提高生产弹性，应对订单承接的波动。另外，公司毗邻长江、长江三桥、205国道、宁芜铁路、宁安高铁、禄口国际机场，交通运输便利，使得产品可有效辐射至华东片区、长江流域、沿海地区及国外众多国家和地区。

　　2022年，公司在党委和董事会的决策部署下，紧紧围绕年度目标任务，以获取市场订单、优化产品结构、完善业务布局、保证产品交付、降本提质增效为工作重心开展各项经营管理工作，面对原辅材料价格上涨、供应链中断或延迟等各种不利因素，公司经营班子带领全体干部员工主动作为，迎难而上，统筹推进各项工作，实现了订单和业绩的稳步提升，各项主要经营指标取得新突破。同时公司积极开展产业资本与金融资本的有效融合，全面推进公司向特定对象发行股票专项工作，并取得了实质性进展，为推动公司”十四五“战略目标的实现和公司高质量发展奠定了坚实的基础。

　　2022年，公司实现营业收入14.09亿元，同比增长12.14%；营业利润5,782.91万元，同比增长14.04%；利润总额5,883.36万元，同比增长13.36%；归属于上市公司股东的净利润6,036.68万元，同比增长14.08%；扣除非经常性损益后的净利润为5,340.31万元，同比增长11.85%。

　　2022年，公司以行业趋势与市场需求为导向，积极调整市场布局，从以化工装备市场为主向化工装备、能源装备、环保装备等多元化市场转变，推进既有优势业务与新业务双轮驱动，构建以现有业务保规模，新业务促发展的业务格局，订单实现稳定增长，产品结构进一步优化。

　　在国内市场方面。一是持续深耕化工领域市场业务，维护存量客户，不断开发新客户，开拓新的细分领域业务，保持化工装备板块订单稳定。如与万华化学集团的集中采购公司就相关方向本公司采购换热器设备签署了《采购框架合同》；承接了新疆天业600075）年产22.5万吨高性能树脂项目一体式高温氯化反应器精馏塔设备订单，该精馏塔作为首次国产化设备奠定了公司在高性能树脂领域的行业地位；先后承接了浙石化、河北建滔醋酸乙烯项目特材换热器设备订单。二是紧抓国家能源产业转型的战略机遇，充分发挥公司近年来在新能源装备领域积累的先发优势，瞄准重点项目、重点业主，获取优质订单。特别是在新能源光伏和动力电池相关领域，与东方希望集团旗下公司、合盛硅业603260）旗下公司等签订了多个大额多晶硅项目核心设备订单；与动力电池原材料头部企业华友钴业、宁波力勤又签订了一批镍钴湿法冶炼项目核心设备订单，延续了公司在新能源相关领域业务的快速增长。三是积极拓展新市场，完善产品结构。首次参与了中国航发商发商用航空发动机高温高压燃烧室试验器高温镍基合金焊接设备及管道等重要组成部件的研制，产品成功延伸到航空发动机相关配套领域，首次承接了环保水处理领域采用KVT技术湿式氧化装置核心设备订单，进一步拓展了公司产品在环保领域的应用。

　　在特殊关键装备市场方面。与深海科学技术中心太湖实验室合作，首次承接高强度厚板钛合金三球串联缩比模型，试验结果满足研发需求一次性通过验收，为公司在深海装备制造方面积累了宝贵经验，随后公司承接了深海科学技术中心太湖实验室关于中科院等相关院所在研的冷泉生态系统监测用大科学装置，该装置为高强度钛合金大型耐压结构件，是公司继三球串联缩比模型后在深海装备领域的进一步突破。

　　外贸市场方面。作为西门子德国公司在中国的主要供应商，公司再次与其签订冷凝器订单；与墨西哥Alpek公司签订了巴西PTA项目换热器设备订单，为后续承接墨西哥PTA项目奠定了良好的合作基础；发挥公司品牌效应，在加拿大Worley玖龙造纸项目、俄罗斯西布尔项目以及青美邦印尼湿法冶金项目上也取得业绩。

　　（2）深化产融结合，全面推进公司向特定对象发行股票工作，为高质量发展提供有力支撑

　　为深入贯彻落实国有控股上市公司高质量发展要求，推动公司“十四五”战略目标的实现，公司充分利用上市平台，加强产业与金融资本的深度融合，拟通过向不超过35名特定对象发行股票不超过4,250.42万股募集资金总额不超过7.2亿元用于实施“宝色（南通）高端特材装备智能制造项目”、“宝色工程技术研发中心”、“宝色舰船及海洋工程装备制造提质扩能项目”。

　　报告期内，公司发布了本次向特定对象发行股票预案，向深交所上报材料并进行了反馈意见相关回复。本次募投项目与公司“十四五”发展战略高度契合，是支撑公司“一体两翼”战略布局实现的重要保障，项目的实施将显著增强公司的主营业务，进一步扩大产业规模，完善产业布局，增强公司的盈利能力和抵御市场风险的能力，同时有效提升公司的研发实力和技术水平，推动公司技术创新和运营模式创新，增强内在驱动力，从根本上提升公司的核心竞争力，进一步巩固和提升公司的行业地位，推动公司的高质量可持续发展。

　　报告期内，公司生产任务艰巨，大型设备较多、结构复杂、制作难度较大，加之外界因素对物流运输以及相关配套环节的影响，使公司在手合同交货压力较大。为提高工作效能，确保年度经营目标，公司多措并举强化生产管理，产品周转速度显著提升。

　　一是强化生产计划的执行与落实。科学制定生产计划，严格把控关键时间节点，提高生产计划的执行率，对大型项目和重点项目实施“周报制”，每周梳理实际进度与计划进度的偏差，并及时纠偏；充分发挥项目制管理优势，根据客户要求、材料供货、配套服务、图纸变更等外部因素和人员、场地等内部条件的变化，及时调整生产计划，制定策略及时解决项目遇到的问题；同时努力协调上下游供应链，降低配套环节对整体生产进度的影响，二是强化资源配置，提高公共资源的高效利用。面对大型设备多，生产场地和公共设施紧张的情况，精准预判瓶颈工序，提前规划公共资源使用计划，为瓶颈工序的公共资源需求做好保障，压缩转接工序之间的等待时间，保证设备工序高效流转。三是压缩原材料采购周期，有效缩短设备制造周期。对于重大合同订单，原材料供应是关键，通过与供应商合理选择洽谈时点，及时签订采购合同，加强专人驻厂催货等多种措施压缩原材料采购周期，使公司产品特别是大型超限设备的制造周期缩短，产品的交付速度明显提升。

　　报告期内，公司持续强化科技创新动能，坚持技术研发，强化科技管理，不断增强科技创新对公司转型升级和高质量发展的支撑引领作用，公司发展内在动力不断增强。

　　一是持续依托在手合同开展关键技术、工艺的研发与创新，以及产品结构优化设计等。2022年公司立项自主研发、联合研发项目共15项，项目主要针对超大、超厚、超薄、特殊工艺用、特殊结构等特材高端产品的研制，以及钛合金设备关键制造技术和高温镍基、高强度钛基合金材料成型、焊接等高端技术的研究等，其中1项被列为省级重点项目；在研相控阵检测技术、钛合金厚板的磁控窄间隙TIG自动焊焊接技术、N06617合金的焊接及热处理工艺、钛合金（Ti80）瓜瓣的热成形等技术也取得了一定成果。公司持续提升智能化焊接水平，充分发挥先进焊接设备的应用，如利用深熔焊设备实现了中厚板的机械化焊接，充分利用管头机器人焊机，提高了钛材、不锈钢、双相钢等材料管头焊接质量的均匀性和稳定性，带极堆焊实现了大直径锻管内部环向自动带极堆焊，利用自动氩弧堆焊解决了耐蚀层稀释问题，基于TSN网络技术加视觉跟踪系统的高端特种金属装备智能化焊接已在钛合金焊接数字化智能化方面得到了有效应用。

　　二是强化科技管理，加强科技项目管理和资质管理等工作。科技项目管理方面，获得了2021年南京市工业企业技术装备投入财政奖补、2022年江宁区工业和信息化产业转型升级专项资金、江苏省高端装备赶超项目等政府补助。通过了江宁区工业互联网试点示范项目的现场验收；完成了2021年度高新技术企业年度报告、2021年度国家和江苏省专精特新小巨人企业的年度绩效评价等。获得发明专利授权1项、实用新型专利授权3项，申请受理发明专利3项、实用新型专利3项（其中2项已获得授权）；发表论文11篇。截至报告期末，公司共拥有专利56项，其中发明专利26项。在资质认证和维护方面，完成ASMEU/U2换证审核、GC1级压力管道安装换证现场审核、知识产权管理体系的年度审查工作、承制资格换证现场审查、ENISO3834-2焊接管理体系换证线质量管理体系年度线上审核、研发体系贯标复审现场审查。

　　三是持续加强产学研合作，联合开展技术研发创新。与南京市锅检院合作申报中国有色金属科学技术奖，并完成中国有色金属科学学会专家组的现场评审鉴定；与广东科学院中乌焊接研究所、哈尔滨工业大学（威海）进行联合攻关，攻克了高强度钛合金厚板高效精密焊接技术，为钛合金大型、复杂型结构件的研制奠定了基础；与江苏科技大学联合研发的激光+MIG复合焊接技术及其应用，满足了工业生产中对材料结构轻量化和耐环境腐蚀性能的要求，填补了国内工业纯钛中厚板焊接技术的空白；承担了中科院冷泉生态系统监测用大科学装置的钛合金耐压结构模型的研制工作。

　　报告期内，公司持续加强项目管理、成本管理、风控合规管理，同时深入推动两化融合建设工作，公司管理水平和整体效能不断提升。

　　一是加强项目制管理，提升运行效率。对于大型项目、重点项目持续推行项目制管理，通过营销、设计、工艺、采购、生产等关键部门之间的高效协调，保证了项目进度、成本、质量等重点方面的管理，确保了产品品质，提高了合同按期交付率。二是深入加强成本管控，提升盈利水平。持续强化“两金”压降工作。持续抓好项目成本预算，进一步提高预算的准确性，加大预算执行力度，全力确保项目成本控制在预算范围，保证项目利润率。抓好采购时机，有效降低原材料价格波动的负面影响。三是持续加强风控合规管理，保证公司健康可持续发展。持续完善风险管控机制，各部门主动识别管辖范围风险预警，重点强化合同风险、法律风险、财务风险的管控；审计部加强公司在工程项目建设、招投标、重大资产及废旧物资处置、招待费差旅费开支、印章及授权管理、对外投资和担保管理等重点领域的监督检查。四是持续推进两化深度融合。在信息化管理方面，全面推进PLM上线，完成PLM与ERP数据集成，实现了产品设计图纸、工艺报料、工艺文件、质量体系文件信息的线上流转、审批和查询，极大提高了信息流转效率；在产品设计研发管理平台方面，通过PLM的项目管理模块，将生产、设计、工艺、采购各任务环节按照项目管理的模式协同起来，通过项目进度信息及时发现并解决问题；在关键部件的参数化快速设计、三维化设计、有限元分析等方面的设计能力取得一定突破。

　　报告期内，公司坚持党委“把方向、管大局、促落实”，董事会“定战略、做决策、防风险”和经理层“谋经营、抓落实、强管理”治理机制，各治理主体权责边界清晰，履职到位，治理效能有效释放。根据国企改革三年行动主要任务指标，完善了落实董事会职权的一系列配套制度，经理层成员全面实行任期制和契约化管理，明确了董事会向经理层授权相关事项，提高了经营决策质量效率。根据证监会、深交所的相关要求，结合公司实际，不断完善公司治理规章制度，修订了《内幕信息知情人登记管理制度》、《独立董事工作制度》等多项制度，不断加强内控体系规范化建设，进一步促进了公司的规范运作。拓宽人才招聘渠道，加大紧缺型人才和高技能人才引进力度，全年公开招聘引进高校毕业生、社会经验人才81人。

　　公司充分重视品牌建设，利用网站、媒体做好产品推广及企业宣传，展示企业综合实力。报告期内，公司业绩稳步提升，被光明日报、南京电视台、江宁融媒体、中国有色金属报等多家主流媒体报道，品牌影响力进一步提升；省市区相关领导先后到公司视察、调研，对宝色的高质量发展给予了充分的肯定。公司还荣获华友钴业、齐翔腾达002408）等多家公司授予的”卓越战略合作伙伴”、“优秀供方”等称号，品牌力量进一步彰显。

　　公司始终高度重视投资者关系管理工作，持续提升投资者关系管理专业程度，充分利用投资者咨询专线、互动易平台、网上业绩说明会等形式与投资者保持良好的沟通交流。随着公司向特定对象发行股票项目的推进，机构投资者和券商分析师加大了对公司和行业的关注，并主动来现场调研，通过现场调研，有效提升了投资者对公司的了解和认同，同时公司的价值能够逐渐被越来越多的机构投资者挖掘。

　　报告期内，公司党委充分发挥政治核心和领导核心作用，把方向、管大局、保落实、促发展，推动党建工作与生产经营工作深度融合，不断提升党建工作质量。

　　一是加强思想政治引领。把学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神作为首要政治任务抓紧抓实。认真落实“第一议题”制度，全年组织理论中心组学习12次，召开党委会36次，研究讨论“三重一大”议案34项，保障党的领导和公司治理有机统一。二是推进党建业务融合。在基层党支部开展重点攻坚项目，充分发挥党支部和党员“两面旗帜”引领作用，号召党员在一线攻坚、在一线淬炼、在一线建功，推进党建与生产经营融合在基层一线，对先进典型、有突出贡献的员工或集体进行表彰和奖励。三是充分发挥群团、工会作用。通过多种方式增加员工福利待遇，提升员工的获得感、幸福感，增强企业向心力，促进全体员工在各项工作中充分发挥主观能动性。四是加强党风廉政建设工作。落实“一岗双责”，加强警示教育，持续开展节日期间正风肃纪；严格业务招待、费用报销管理；与关键岗位人员签订党风廉政建设责任书、廉洁承诺书，压实责任；进一步强化招标、采购、外协、设备、基建等监督工作。五、公司未来发展的展望

　　目前我国金属压力容器行业市场和生产技术十分成熟，市场规模在不断扩大，整个行业的生产能力不断提高，ASME持证厂商及证书数量不断增加，市场集中度也在不断提高，但行业发展仍不平衡，缺乏高精尖技术和核心竞争力的情况普遍存在，中、低端产品市场竞争激烈，高端产品制造受制于资金及技术水平的限制，呈现出中低端产能过剩、高端产能相对不足的竞争格局。其中特材非标压力容器行业由于特种金属材料加工工艺技术含量高，对生产技术、设备能力及工艺装备水平有较高要求，现阶段，具有自主研发能力、实现生产规模化，工艺和技术水平达到国际标准，具备国际竞争力、能将高质量的产品销往海外优质客户的国内企业较少。围绕原材料供应及主要消费区域，我国现阶段形成了比较集中的三大特材非标装备制造基地，其中华东地区产值规模最大，西北地区依靠雄厚的材料优势成为中小型特材非标装备和配套件的主要生产基地，渤海湾地区在国内市场亦占有重要地位。

　　特材非标压力容器行业的迅速发展，给行业内领先企业带来了快速成长的机会。近年来，行业领先企业凭借技术、管理、平台等优势逐步形成强势品牌，在不同的产品细分应用领域占据了相对稳定的市场份额。随着下游石化等行业的转型升级、安全环保门槛的不断提升和化工新材料领域的大力发展，以及动力电池、多晶硅等新能源行业产能大幅扩张的历史机遇，使得特材非标压力容器装备朝着大型化、高效节能、低碳环保、智能化、模块化、业务一体化等方向发展，拥有技术、市场、装备、规模实力的头部企业的市场份额进一步攀升，小型企业生存空间受到挤压，行业集中度进一步提升，强者恒强的行业格局更加明显。

　　当前我国经济进入中高速发展的新常态，经济结构从增量扩能为主转向调整存量、做优增量并存的深度调整。国民经济传统产业的转型升级以及战略新兴产业的培育发展，对特材非标装备制造业大型化、绿色化、智能化、一体化提出了新的更高要求，并提供了巨大的市场需求空间，行业未来发展前景长期向好。主要下游行业的发展趋势决定了高端特材非标装备制造行业的市场需求。

　　随着国家环保监管、安全生产、油品要求提升和降低综合能耗的长期要求，我国石化传统行业进入深度结构调整与整合，配置先进的大型节能环保装备已成为石化行业的发展共识，钛材等特材成套装备使用大量增加，为高端大型特材非标压力容器行业内优质企业带来前所未有的发展机遇。

　　当前，我国炼油格局正在深刻变化，供给侧结构性改革和产业转型升级深入推进，炼油行业正在向装置大型化、炼化一体化、产业集群化方向发展，炼化产业正在步入竞争多元化的大变局时代。民营力量快马加鞭，打造炼化一体化产业链，目前国内主要的中长期在建、拟建和规划的大型炼油项目如盛虹炼化、浙石化二期、恒逸二期、中东海湾炼化、华锦股份000059）炼化、中科炼化、中委广东石化等多个炼化一体化项目的建设有序推进。在国内石油化工行业进行产业升级的同时，国际石油化工巨头也在积极布局，抢滩登陆中国炼化市场，据有关媒体报道，埃克森美孚、巴斯夫等外商独资石化项目有序推进，壳牌、SABIC、沙特阿美将与国内石化企业在炼化领域展开合作。同时为响应“一带一路”倡议，以恒逸石化000703）、恒源石化等为代表的民营石化企业也开始在海外实施炼化项目，进入国际化发展阶段，参与国际竞争。上述大型炼化一体化项目为进一步提高效率，降低成本，提高安全性，增强竞争力，必将配套乙烯、PTA、PX、PP、PE、甲醇、MEG等项目优化组合，进而需要配套大量高端大型特材压力容器设备。据不完全统计，设备费用约占石油化工项目总投资的50%（其中非标压力容器设备约占总投资的20%-30%）。因此受益于行业内下游客户需求增加，以及大型炼化基地和炼化一体化项目的陆续开建，相应的建设投资将会逐步转化为采购订单，为高端大型特材非标压力容器制造行业带来巨大市场空间。

　　在“十四五”期间我国加快构建以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，国内新材料行业迎来更多发展机遇，我国由新材料大国转变为新材料强国的步伐加快。化工新材料是新能源、高端装备、绿色环保、生物技术等战略新兴材料的重要基础材料。近年来，在国家政策引领及企业技术进步等推动下，我国化工新材料行业发展已具备一定基础，随着国内产业结构优化升级，半导体、电子电器、新能源、信息通信、航空航天等相对新兴领域发展势头良好，有望带动上游化工新材料需求持续增长。据中国石油和化学工业联合会，在下游旺盛需求带动下，预测到2025年国内化工新材料产值有望接近1.5万亿元，“十四五”期间复合增长率达8.6%。下游领域的市场需求，拉动了化工新材料装备制造产业的快速发展，公司作为大型化工装备的高端供应商，依托扎实的化工装备制造产业基础，未来将获得良好的市场空间。

　　随着世界环境和能源问题的日益突出，减少碳排放、开发清洁能源、发展新能源汽车，成为保护地球、谋求人类可持续发展的全球共识。新能源汽车产业成为引领世界绿色发展的主力产业，国家对其发展非常重视，提出了高强度新能源汽车支持政策，《新能源汽车产业发展规划（2021-2035年）》指出我国新能源汽车进入加速发展新阶段，到2025年，新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的20%，按照中汽协预计，2025年国内汽车总销量有望达到3,000万辆，由此估算，2025年的新能源汽车销量有望达到600万辆，市场空间有望达到万亿级别；到2035年，纯电动汽车成为新销售车辆的主流，公共领域用车全面电动化。

　　随着新能源汽车产业的爆发性增长，相应上游产业链也迎来爆发性增长，其中高压反应釜、预热器等高端特材非标压力容器作为新能源汽车动力电池相关原材料生产工艺中的核心装置，未来具有巨大的市场需求。近年来，公司强势进军新能源汽车动力电池相关领域市场，已成为华友钴业、宁波力勤等国内知名动力电池原材料生产厂商的重要供应商，产品成功延伸到新能源汽车动力电池产业链，未来将获得广阔的市场空间。

　　当前世界各国化石燃料资源日益减少，环境问题日益突出，在全球和中国“碳中和”政策的引领下，光伏发电技术不断迭代、光伏产品成本持续降低，光伏发电成为各国重要的能源结构改革方向。根据中国光伏行业协会预测，到2025年可再生能源在新增发电装机中占比将达到95%，其中光伏发电在可再生能源新增装机中占比达到60%。根据IEA的《全球能源行业2050年净零排放路线%的发电将来自于可再生能源，其中太阳能和风能合计占比近70%。在政策推动、技术进步、产业链完善和规模化推动下全球光伏发电行业正在进入快速发展的时代，光伏发电产业发展具备巨大的发展空间，特材非标压力容器作为光伏产业原材料的核心生产装置，未来将获得广阔的市场空间。公司目前已取得了东方希望集团旗下公司、合盛硅业旗下公司多个大额多晶硅项目核心设备订单，开启了在新能源相关领域业务的又一轮快速增长。

　　太阳能光热发电的电量传输技术成熟，稳定性高，方便与目前国内的电网对接，同时光热发电可储能，可调峰，从而实现连续发电。除此之外，太阳能光热发电在生产与发电环节均无污染，是真正的清洁能源。近日，国家能源局发布《国家能源局综合司关于推动光热发电规模化发展有关事项的通知》要求，积极开展光热规模化发展研究工作，内蒙古、甘肃、青海、新疆等光热发电重点省份能源主管部门要积极推进光热发电项目规划建设，根据研究成果及时调整相关规划或相关基地实施方案，统筹协调光伏、光热规划布局，合理布局或预留光热场址，在本省新能源基地建设中同步推动光热发电项目规模化、产业化发展，力争“十四五“期间，全国光热发电每年新增开工规模达到300万千瓦左右。随着光热电站的建设，将为具备技术实力的特材压力容器装备制造企业带来新的市场机遇。

　　近年来环保行业整体需求快速增长，环保装备制造业具有广阔的市场前景。2022年1月，工业和信息化部等三部门联合印发《环保装备制造业高质量发展行动计划（2022—2025年）》，提出到2025年，环保装备制造行业技术水平明显提升，环保装备制造业产值力争达到1.3万亿元。

　　公司通过市场开拓和产品研发已开发了工业废水处理装置中的换热器、反应器等相关设备，未来随着下游行业需求的持续增长和国内环保力度的不断加大，加之产业政策的不断出台，环保装备需求将不断增长，将为公司所处的特材非标装备制造行业带来广阔的市场空间。

　　国家海洋强国战略为舰船配套市场提供了坚实的保障；深海装备作为深海开发的基础支撑，随着海洋经济的发展和市场需求的驱动，正朝着专业化、智能化和协同化等方向发展，未来具有广阔的发展前景；此外，随着国家能源结构升级以及沿海地区水资源短缺等情形，海洋油气开采工程将加速推进，海水淡化产业不断发展，都将为海洋工程装备制造领域带来广阔的市场空间。同时随着我国钛工业的迅猛发展，为钛及钛合金的应用带来了良好机遇，在舰船及海洋工程装备中的应用得到逐步认可，其相关材料特性凸显出多方位综合性优势，在上述领域的应用比例将大幅增加，相关配套钛材设备也会迎来巨大市场空间。

　　公司在大型特材非标装备制造领域积累的整体方案设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、现场检修等方面的经验数据，以及掌握的多项先进的大型、重型装备关键制造技术，通过承担国家或知名科研院所相关重大科研项目、自行组织技术攻关等方式，在舰船配套设备和海洋工程装备领域形成了一定技术储备，并通过市场开拓，积累了相对稳定的客户群体和市场资源。随着国家海洋强国战略的加速推进，海洋经济的快速发展以及国家能源战略的转型，公司所处的大型特材非标装备制造领域具有可观的市场空间。

　　近年来，压力容器行业的发展主要呈现出高效节能化、清洁能源领域延伸化、模块化及业务一体化的发展趋势。具体如下：

　　（1）向高效节能、绿色化方向发展。在当前全球应对气候变化的大背景下，推广节能减排已经成为全球经济的共识。近年来，我国颁布一系列针对节能减排支持政策，推出“碳达峰碳中和”目标，国务院印发的《中国制造2025》中也指出“加大先进节能环保技术、工艺和装备的研发力度，加快制造业绿色改造升级”、“大力研发推广余热余压回收”、“加快应用清洁高效铸造、锻压、焊接、表面处理、切削等加工工艺，实现绿色生产”。发改委在2022年2月发布的《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南》中，有针对炼化行业、乙烯行业和二甲苯行业降碳改造升级的实施指南，将推广高效换热器、高通量换热管和高效降膜蒸发技术等设备研发和应用作为重要的工作方向，预示高效节能、绿色环保化压力容器设备将是未来主要发展方向。

　　（2）向清洁能源领域方向发展。近年来，发展低碳经济已经逐步成为全球各国的共识，国际间各主要经济体和工业化国家都在大力发展核电、天然气、太阳能等清洁能源。在我国的能源安全策略中，发展清洁能源已经成为未来战略的重中之重。2022年3月22日，国家发展改革委、国家能源局联合印发《“十四五”现代能源体系规划》，指出“十四五”时期要加快推动能源绿色低碳转型，大力发展风电、太阳能非化石能源发电。有序推进风电和光伏发电集中式开发，加快推进以沙漠、戈壁、荒漠地区为重点的大型风电光伏基地项目建设，积极推进黄河上游、新疆、冀北等多能互补清洁能源基地建设。积极发展太阳能热发电。2022年6月1日，国家发改委等九部门印发《“十四五”可再生能源发展规划》，明确了2035年远景目标：可再生能源加速替代化石能源，新型电力系统取得实质性成效，可再生能源产业竞争力进一步巩固提升，基本建成清洁低碳、安全高效的能源体系。

　　在此背景下，新能源产业发展迎来爆发周期，装备需求持续上升。作为能源行业未来的主要发展方向，清洁能源行业景气度的提高将会大大带动产业链上相关固定资产投资的增加，而换热器以及其他非标压力容器是核电、天然气开采及运输以及太阳能发电领域的核心设备，未来的需求增长情况持续向好。

　　（3）向大型化、国产化方向发展。随着压力容器的设计、制造及使用管理的成熟化，加之国家对石化行业相关领域供给侧改革的深入实施，促进了能源和化工等行业的结构调整和产业升级，促使压力容器产品结构向大型化、国产化方向发展。

　　（4）向模块化、集成化方向发展。模块化是能源化工工程产业未来发展方向之一，也是压力容器装备行业生产的趋势。由于压力容器装备主要用于完成能源及化工行业反应、传质、传热、分离、冷却和储存等生产工艺流程，且各工艺流程反应设备的装配较为复杂。近年来，压力容器装备的自动化和集成化成为行业趋势，要求从开始进料、反应、出料均能以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物及产物浓度等重要参数进行严格的调控。尤其是在地理、工程施工条件复杂的环境中，要不断提高装备的集成化程度、降低现场作业成本。模块化、集成化将成为未来压力容器制造行业的发展趋势。

　　（5）趋向于业务一体化。随着炼油、化工等下游客户对生产环节要求的细化，压力容器的许多业务

　　都需要根据客户需求定制，压力容器的生产将逐渐打通上下游产业链，趋向于业务一体化，即压力容器生产厂商既可以作为业务的总承包商负责整个项目，也可以作为分包商进行特定压力容器的生产。国务院印发的《中国制造2025》中也指出“鼓励优势企业加快发展国际总承包、总集成”。未来，业务一体化趋势将越发明显，压力容器制造商将逐渐由单一产品制造商向全国甚至全球范围内工程化、整合化迈进。

　　深入贯彻习新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神，全面落实新发展理念，加快结构调整和产业升级，紧紧抓住传统产业升级、战略新兴产业培育、“一带一路”战略推进、中国制造2025以及国内国际双循环等历史性机遇，立足高端大型特材非标装备制造主业，通过加强产业资本与金融资本的有效融合，推进管理模式升级，实施创新驱动战略、人才战略等，促进企业高质量发展，实现“产品品质高端化、装备制造自动化、智能化、企业管理信息化”；同时深入推进和实施转型战略，着力推动公司由传统制造型企业向制造服务型企业、从单一装备制造商向一体化全面系统解决方案提供商的转型，形成以工程一体化服务板块为龙头，以高端特材非标装备制造板块为主体，以舰船及海洋工程等关键领域装备、外贸板块为重要补充的多元化产业格局，打造成为国内一流、世界知名的高端装备综合型服务商，实现企业做优做强。

　　2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，是“十四五”规划承上启下的重要之年，也是推动宝色股份高质量跨越式发展的关键之年，公司将以习新时代中国特色社会主义思想为指导，认真学习贯彻党的二十大精神，全面贯彻落实上级各项决策部署和高质量发展要求，立足装备制造主业，做好营销订货，抓好生产经营，提升综合管理水平；同时锚定“十四五”战略目标，加快推进再融资工作和募投项目建设，扩大产业规模，完善产业布局，创新经营模式，推动产业转型，全力以赴推动公司经营发展稳中求进、进而有质，乘势而上谱写公司高质量发展新辉煌。

　　1、持续强化营销工作，推进既有优势业务与新业务共同发力，促进多元化发展，保持订单稳定增长，筑牢高质量发展生命线

　　一是持续提升营销管理水平。加强营销队伍建设，提升营销人员的专业知识水平，创新营销手段，灵活制定报价策略，提升预算精确度和项目中标率；充分发挥营销绩效考核作用，通过关键指标量化考核，激发营销队伍的活力。

　　二是以行业趋势与市场需求为导向，推进既有优势业务与新业务双轮驱动，做好做优传统化工装备产业，做大做强新能源装备产业。新能源装备领域，抓住“双碳”战略机遇，巩固发展既有的光伏、动力电池、光热发电新能源领域业务，与设计院、客户达成更稳定合作，稳固市场，同时积极开发天然气、氢能、风能等领域新业务、新客户，持续扩大新能源领域订单份额，形成新能源装备核心品牌优势；在化工装备领域，紧抓行业转型升级和深度结构调整机遇，充分把握国家和大型民营化工企业投资契机，保持PTA、MMA、PDH等传统优势市场，同时深入开拓化工新材料、精细化工等新市场新业务。此外，争取更多环保领域市场订单，进一步拓展公司产品在环保领域的应用，合理规划舰船及海洋工程装备领域市场布局，积极参与新产品、新项目研制，进一步扩大公司产品在战略新兴领域的占比，促进公司从以化工装备市场为主向化工装备、能源装备、环保装备以及舰船和海洋工程装备等多元化市场方向转变。

　　三是进一步加强货款回收。按月对回款进行系统分析，梳理不具备回款条件的影响因素，及时沟通处理，严格按照合同约定保证回款比例。严格落实《应收账款管理办法》，强化应收账款的清欠责任和考核，加大陈欠款清理力度，减存量、控增量，充分运用法律手段清理欠款。

　　2、持续加强研发创新，筑牢技术护城河，提升核心竞争力，增强高质量发展的内生动力

　　一是持续开展技术研发与创新。围绕市场急需和促进行业发展的关键制造技术，依托在手合同持续开展自主研发，同时充分发挥产学研融合发展之力，依托企业技术中心、工程技术中心等平台开展协同创新，加强与高等院校、科研院所、知名工程公司、产业链上下游企业的技术交流与合作，通过设计结构优化、新型高端材料成型、焊接、表面处理等工艺与性能研究、热处理和检验检测技术研究，以及舰船及深海装备等特殊行业前瞻性、战略性技术研究等，研发一批促进产品智能化、绿色化、高效节能化、模块化等高端性能的新技术、新工艺，实现产业技术升级，不断提升产品的附加值，满足下游行业转型升级和持续扩大规模对产品规格和性能的更高需求，牢牢占据行业的核心竞争优势。

　　二是提升信息化、智能化制造水平。不断把传统制造工艺与工业信息化、智能化融合，加大自动化、智能化设备的投入使用和关键技术的应用，特别是自动焊机、焊接机器人等智能焊接设备的应用等，努力实现产品制造过程的自动化、智能化，以及生产管理动态化，设备监控远程化，企业管理信息化，销售服务网络化，提高公司信息化、智能化管理水平，培育新的竞争优势，为推动产业升级奠定坚实的基础。

　　三是推进宝色工程技术研发中心的建设工作。形成集设计、研发、营销及其他支持机构一体办公集成中心，购置研发所需的设计软件、先进加工设备和检验、检测设备，配备研发人员等，有效改善公司的研发条件，不断扩充研发力量，切实完善公司的科技创新体系和能力建设，提高公司的自主研发和创新能力，努力实现产业技术升级，不断提升产品的附加值，牢牢掌握行业核心竞争优势。

　　3、推进项目建设做大产业规模，创新经营模式聚焦转型升级，培育高质量发展增长极

　　一是加快推进公司向特定对象发行股票工作，为募投项目建设做好资金准备。有计划地开展设备调研、选型、参数确定，以及相关招标等工作，尽快推进通州湾超限装备制造基地项目建设，突破产能瓶颈，形成新产能，显著扩大主营业务规模，形成规模效应；推进舰船及海洋工程装备制造提质扩能项目建设，提高舰船用高性能钛合金大型结构件、容器、管道管件、深潜装备及其附属装备的生产能力，提升公司高附加值产品的比重。

　　二是推动经营模式创新，提高服务附加值和盈利能力。加强产业与资本的有效融合，着力推动公司由传统制造型企业向制造加服务型企业转变，从单一装备制造商向一体化全面系统解决方案供应商转型，延伸公司的产业链，扩大产业发展空间，实现产业升级，为公司培育新的业绩增长点，增强盈利能力和抗风险能力。

　　一是推进非标产品的标准化生产，提高制造效率。对产品按照用途、材质等进行分类，总结各类产品的结构设计、加工工艺、焊接方法、焊接参数等并进行固化，特别是制造难度高具有代表性的典型产品，形成统一的制造标准，指导后续同类设备的制造，提高生产效率并保证产品质量的稳定性。

　　二是积极推行项目管理奖励机制。为鼓励、激励项目管理人员高效率、高质量完成项目，促进各部门之间更好地协作与沟通，积极制定项目奖励措施。

　　三是严抓产品质量管控。持续加强公司员工、外协厂家的质量意识，严格执行质量保证体系程序文件，加强过程质量管控，保证每道工序质量，落实质量责任，加大质量考核力度，杜绝返工、返修。

　　一是深化项目预算管理，从源头控制项目的利润空间。提高营销预算的准确性，提前锁定原材料价格，有效降低原材料价格波动对利润的影响，及时控制项目执行与预算之间的偏差，确保项目成本控制在预算范围，保证项目利润空间。

　　二是加强原材料供应管理，努力降低采购成本。加强原材料的质量、成本和交期管理，加大对供应商的考核，保证原材料质量稳定；分析原材料市场信息、供应商信息等，合理制定采购策略，把握采购时机，降低材料价格波动的影响，适时适量采购，并加强库存余料的代用和利用，减少库存及资金占用，最大化降低采购成本；加大原材料采购过程跟催监造力度，确保质量的前提下保证原材料交期。

　　三是持续加强风险合规管理。进一步落实安全生产责任制，完善安全管理体系，加大隐患排查力度，确保安全生产。合同订立严格履行合同评审程序，重大合同法务提供法律风险分析和相关建议，降低合同风险。完善制度体系建设，根据业务发展需要，对公司制度规章进行系统梳理、修订与完善，形成《管理制度汇编》，并组织制度宣贯，推进制度的有效落实，进一步加强合规运作，提高合规风险管控工作。妥善做好各项审计对接工作，对于审计反馈的问题，深入分析原因，及时整改，切实达到以审促管的作用。

　　四是强化人才队伍管理。在选人方面，按照“总量适当、结构优化、实际所需”的原则推进各类人才招聘和引进工作，拓宽人才供应链，通过招聘网站、猎头、内部推荐等多种方式，加大紧缺型人才引进力度。在育人方面，加强后备管理人才和青年技能人才的培养，加强员工培训和学习，持续创建学习型企业，促进员工整体工作能力和业务技能水平不断提高。在留人方面，完善人才评价激励机制，逐步形成以创新价值、能力、贡献为导向的人才评价体系，构建充分体现知识、技术等创新要素价值的收益分配制，同时积极利用资本市场工具加强员工激励，激发员工积极性和主动性。

　　6、做好信息披露，发挥好投资者关系管理工作的引领作用，助力公司价值展现与发现

　　严格按照中国证监会和深圳证券交易所的要求，认真做好定期报告和临时报告的编制、披露工作，提升定期报告的披露质量和水平，确保投资者及时、准确、全面地了解公司的生产、经营、内控和财务状况等相关信息；及时披露公司关联交易、权益分配以及其他重要信息的临时公告，并做好需履行持续性信息披露事项的跟踪管理工作，切实履行信息披露义务，确保信息披露真实、准确、完整、及时、公平，为投资者的投资决策提供依据。

　　多举措提升投资者关系管理，不断提升投资者关系管理的专业程度，加强与机构投资者、行业分析师、财经媒体等机构的沟通交流，挖掘公司亮点，通过深入研究报告和报道引导投资者发现公司价值，树立投资者或潜在投资人者的信心。

　　一是加强理论学习，引领发展方向。把学习贯彻党的二十大精神作为首要政治任务抓紧抓实。深入开展中心组理论学习，严格贯彻落实“第一议题”制度。充分发挥党委“把方向、管大局、促落实”作用，进一步把牢政治方向、把准经营方向。领导班子成员牵头专项工作，在重点工作中担使命，在抓落实中见实效。

　　二是强化党建业务融合，赋能企业发展。将党建工作融入到经营管理、项目履约、创新发展、安全生产、质量管理等工作中，积极开展支部党建业务融合重点攻关项目，发挥支部的战斗堡垒作用和党员的先锋模范作用，把党建政治优势、组织优势转化为企业的发展优势，以高质量党建引领高质量发展。

　　三是持续加强党风廉政建设。认真履行全面从严治党主体责任清单，进一步规范投标、采购以及差旅招待等工作。持续开展廉洁从业教育，在思想上划出红线，始终把纪律和规矩挺在前面，在行为上划出界线，坚决守好廉洁从业底线。

　　公司所属行业为特材非标装备制造业，行业市场需求与石油化工、冶金、电力、能源、环保、海洋工程及舰船等下游行业固定资产投资密切相关，而下游行业的固定资产投资受宏观经济形势等变化影响具有较强的波动性，若国内外宏观经济因地缘政治冲突等不利因素出现低迷或不确定增强，工业领域固定资产投资规模收缩，可能造成公司营销订单不稳定，导致经营业绩下降。另外，下游行业很多大型项目、工程投资规模较大，与国家产业政策关系密切，如未来国家关于化工、电力、新能源等产业政策发生较大不利变化，则可能影响公司订单的获取和执行，从而影响公司业绩。

　　应对措施：积极研判宏观经济环境的变化和行业发展分析预测，加强市场风险预警能力，提前筹划有效措施应对市场变化，在危机中育先机，于变局中开新局；积极研究相关行业政策变化趋势，采取积极应对措施，降低政策风险所带来的不利影响。

　　当前阶段，公司具有较强的市场、技术、品牌、装备等综合优势，在行业中占据较高的地位，同时下游企业规划项目投资建设不断增加，转型升级提质扩容明显，公司营销订单持续充足，生产任务不断增长，市场影响力和知名度持续提升。但下游行业的固定投资受国家政治经济形势等变化影响具有一定波动性，若波动导致下游行业需求回落，将会加剧市场竞争。若公司自身抵御市场竞争的能力不足，生产经营管控措施不力，将面临竞争加剧而导致订单和市场占有率下降的风险，从而影响业绩的持续稳定增长。

　　应对措施：一是推动产业链不断向高端延伸，提升核心领域的高端技术产品，持续提升化工装备与能源装备产业优势，加大力度开拓军工、环保、海洋工程等战略新兴领域市场，拓展服务领域；同时努力促使公司由单一装备制造商向装备综合服务商转型，延长产业链，提升利润空间和盈利能力，增强抵御市场风险的能力。二是把创新作为企业发展的第一动力，建设创新载体，优化创新机制，支持创新活动，努力突破行业技术瓶颈和短板，掌握一批高端关键核心技术，推出一批高端高效、节能绿色的装备新产品，形成一批有水平、有规模、有质量、有后劲的新的利润增长点。

　　为推动公司高质量发展，“十四五”期间，公司将聚焦主业，扩大产业规模，同时加快产业升级和商业模式转型，随着上述发展需求，对公司在管理理念、管理模式、战略布局等方面提出了更高的要求和标准。虽然公司目前的管理水平能够满足各项经营工作，但要实现高效有序运转，占据行业优势，仍需要不断创新管理手段，以适应新的业务发展需要和市场形势，如果公司不能及时放开思路，采取有力措施应对经营模式转型、产业规模扩大以及行业发展趋势等内外环境的变化，将不利于公司的战略推进和长远发展。

　　应对措施：公司将全方位加强内部管理，增强经营团队能力，不断完善与当前发展相适应的规章制度、业务流程，切实提升管理水平；同时根据企业战略发展需求，不断改革、创新管理模式和管理方法，建立更加科学、高效的人才、研发、生产、质量、成本、薪酬、信息化管理体系或机制，努力提升公司产品竞争力、成本竞争力、效率竞争力和服务竞争力等。

　　根据行业特点，公司与客户之间一般采取分期收款方式履行合同，由于产品的生产周期及质保期较长，导致从签订生产合同到生产、结算、货款回笼需要一定周期，应收账款回款期较长；同时随着公司订单数量和金额的持续增长，公司在产品制造过程中的垫付款、保证金也不断增加，相应的应收账款累计金额也不断增加，公司承受的应收账款回收风险进一步加大。虽然公司的应收账款主要来源于与公司合作多年的优质大型客户，具有良好的信用和较强的经济实力。但不排除对方因宏观环境影响或发生重大不利和突发性事件，导致出现应收账款不能按期收回的情况，所引起的坏账损失、资金成本和管理成本的增加将可能对公司业绩和生产经营产生重要影响。

　　应对措施：针对上述风险，公司一方面将加强自身对项目的生产管控，尽量避免因项目延期或质量问题影响货款回收。另一方面根据不同客户信用度，采取不同营销策略，加强不良回款的控制源头；开展应收账款的风险评估和分级管理，强化应收账款的清欠责任和考核，强化回款风险的内部控制；定期召开回款催收清欠会议，统筹布置催收清欠工作，协调资源，制定策略，提高清欠工作水平。对超过回款期的应收账款加大催收力度，必要时采取法律措施。

　　特材非标装备制造行业涉及多学科、多领域技术，综合了设计、机械加工、成型、焊接、无损检测、热处理、安全防护等专业及技术，属技术密集型行业，对技术人才的依赖性较高，经过多年的发展，公司培养了一大批优秀的专业技术人才和具有绝活的“工匠”，特别是设计、研发及高级焊接技术人才。虽然公司在激励机制、工作环境等方面采取了一系列防止核心技术人才流失的有力措施，然而随着行业竞争日趋激烈，各头部企业对人才的重视度越来越高，人才流动趋于市场化，核心人才的机会和选择也越来越多，因此公司存在核心人才流失的风险。

　　应对措施：针对上述风险，一是进一步改革薪酬体系，完善激励机制，提高管理、技术、营销等核心人员的待遇，吸引人才、稳定人才、激励人才；二是重视和尊重人才，为其提供自我成长的机会和平台，充分调动激发核心人才的积极性和创造性，实现自我价值的提升；三是坚持唯才是举，广开招聘渠道，有计划的引进、培养各类各级人才，加强人才梯队建设、做好人才储备规划；四是在贴近城市中心区域建立工程技术研发中心，形成集设计、研发、营销及其他支持机构一体办公集成中心，打造更好的研发条件、研发环境，建立科学的运行机制和激励机制，吸引更多优秀的中高端技术人才，不断增强公司研发团队建设。

　　近年来，随着公司综合实力的不断提升，公司承接的多为成套设备大额合同订单，在合同执行过程中，一方面可能由于客户所在行业的市场和政策变化、自身财务状况等原因导致项目暂停或终止，从而导致合同不能继续履行；另一方面，可能存在由于客户对产品质量要求的提高，以及公司订单交货期的高度集中等因素影响，出现产品质量和延期交货问题，导致合同不能顺利履行。

　　应对措施：对于客户原因导致的履约风险，在合同执行过程中，公司将持续关注行业动态，加强与客户沟通，时刻把握项目的进展信息，了解客户的资金状况，并严格按照合同约定的支付方式收取款项，发现异常及时采取措施。对于由于公司原因可能导致的履约风险，公司将加强领导负责制，狠抓重大项目的管控力度，全力以赴做好生产进度、关键节点以及关键制作工序的控制，重质量、保交期，做好重大合同履约。

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